loading
پوشش های غنی از زینک ریچ قسمت اول
2 شهریور 2019

پوشش های غنی از زینک ریچ قسمت اول

پوشش های غنی از زینک ریچ و بررسی اینکه چگونه کار می کنند.

پوشش های غنی از زینک ریچ در صنایع و بخش های مختلف، برای حفاظت از زنگ زدگی مواد فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. برای مثال از پوشش (روکش) زینک ریچ در بزرگراه ها و زیرساخت ها و همچنین برنامه های صنعتی خودرو نیز استفاده می شود. این مواد پوشش داده شده در مقایسه با فولادهای کربنی که تنها با پوشش های ارگانیک کاربردی، پوشش داده شده مانند ( سیستم پوشش اپوکسی یعنی پوشش پلاستیکی و سیستم پوشش اورهانی یعنی ترکیب سفید و بلورین) بهبود یافته است. از پوشش های غنی از زینک ریچ به عنوان یک محافظ برای زنگ  نزدن استفاده شده است، که برای بار  اول در دهه ۱۹۷۰ در زمینه های کاربردی خودرو به عنوان ورق های گالوانیزه استفاده شده است. رنگ زینک ریچ حفاظت کمتری را نسبت به ورق های گالوانیزه ارائه می دهند، اما حفاظت رنگ‌ زینک ریچ معمولا در مقایسه با فولاد ارگانیک کربن بهبود یافته تر است. معمولا در بخش تولید و ساخت و ساز، استفاده از اجزای ورق گالوانیزه یا فرایند گالوانیزه کردن، ترجیح داده می شود. چنین فرایند هایی یک پوشش از زینک ریچ خالص ضمانت شده را برای حفاظت زیر ساخت مواد فراهم می کند. با این اوصاف، پوشش های غنی از زینک ریچ برای تعمیر ( از جمله تعمیر در هنگام تولید ) مناسب است. شاید، پوشش های غنی از زینک ریچ نتوانند همانند ورق گالوانیزه از سطح مواد حفاظت کند، اما پوشش های غنی از زینک ریچ می تواند در زنگ نزدن سطح مواد مورد نظر کمک کنند. پوشش های غنی از زینک ریچ در برخی ازموارد نظامی و صنعتی نیز استفاده شده است.

رنگ زینک ریچ

انواع پوشش های زینک ریچ

یک انجمن حرفه ای به نام sspc، مشخصات و ویژگی های رنگ زینک ریچ را بر طبق ۴ نوع وسیله نقلیه و ۳ سطح  یا پوشش زینک ریچ، دسته بندی می کند:

  • پوشش های دسته اول عبارتند از: شامل وسایل نقلیه ضدعفونی کننده قابل استفاده در آب از قبیل سیلیکات های فلزی قلیایی محلول در آب و سیلیکات های آمونیوم و فسفات ها می باشد .
  • پوشش های دسته دوم عبارتند از: پوشش ها توسط واکنش حاصل از زینک ریچ، سیلیکات، مواد دی اکسید کربن به طور طبیعی در زمان تبخیر آب از زینک ریچ پوشش حل می شود.
  • پوشش های دسته سوم عبارتند از: وسایل نقلیه غیر آلی قابل حل و انعطاف از قبیل تیتینات، سیلیکات های آلی و پلیمریک است. این سیستم ها برای تکمیل تجزیه به وسیله آب، به رطوبت حاصل از هوای اطراف وابسته هستند که تیتانات پاپلی سیلیکات از تولید واکنش زینک ریچ تشکیل می شود.
    پوشش های نوع دو شامل وسایل نقلیه آلی است که ممکن است از لحاظ شیمیایی بهبود یابند یا با تجزیه حلال، خشک شوند (گرما نیز ممکن است تحت شرایط خاصی استفاده شود) وسایل نقلیه مشترک برای پوشش های نوع دو شامل اپوکسی یعنی چسب پلاستیکی و رطوبت حاصل از اورتان یکم، ترکیب سفید بلورین است. یک انجمن حرفه ای برای محافظت صنعتی سه سطح را برای زینک ریچ مشخص می کنند: سطح یک برابر یا بیشتر از ۸۵ درصد است، سطح دو برابر با ۷۷ درصد تا ۸۵ درصد است و سطح سه برابر با ۶۵ درصد تا ۷۷ درصد می باشد .
    بنابراین با توجه به مطالب بالا، پوشش هایی با وزن ۶۵ درصد زینک ریچ در رشته های خشک شده رنگ زینک ریچ می باشد. مهم است که به محتوای وزن زینک ریچ نیز توجه کنیم ( از آنجا که چسب به میزان قابل توجهی سبک تر از زینک ریچ است درصد حجم آن نیز پایین تر است) و این درصد در رشته ی خشک شده تعیین می شود بنابراین یک محصول مرطوب احتمالا زینک ریچ کمتری دارد. در نهایت، توجه داشته باشید که اندازه ذرات زینک ریچ و همچنین خالص شده آن ممکن است این عملکرد را تحت تاثیر قرار دهد اما در مشخصات آن مشخص نباشد. در بخش نظامی نیز از رنگ زینک ریچ استفاده می شود. مانند وزارت دفاع ۲۴۶۴۸ و پوشش اولیه که از گرد و غبار زینک ریچ و رنگ زینک ریچ برای سطوح خارجی فولاد استفاده می شود.

کاربرد رنگ زینک ریچ در بخش نظامی

مشخصات مورد نیاز برای بخش نظامی به رنگ زینک ریچ، از جمله DOD-PRF-24648 و پوشش اولیه، رنگ زرد برای سطوح بیرونی فولاد وجود دارد (۱۶ ژویول ۱۹۸۵، لغو ۱۴ ژانویه ۲۰۰۸)؛ DOD-P-23236، نوع ۳ (حدود ۱۹۸۲)؛ MIL-TL-24441، با فرمول ۱۵۹ (اپوکسی زینک ریچ غنی شده با حدود ۹۱ درصد  زینک ریچ خشک) می باشد و A-A-59745، توضیحات تجاری CID، رنگ زینک ریچ هستند.
A-A-59745، رنگ زینک ریچ همچنین در ارتش برای کاربرد های نظامی مورد استفاده قرار می گیرد. چند مشخصه مناسب CID برای پوشش های غنی از زینک ریچ را مشخص می کند و مقدار ۹۰ درصد یا بیشتر زینک ریچ را در خود دارد. با استفاده از اسپری کردن یا برس کردن و سازگاری با پرایمرهای CARC  هماهنگ می باشد. همچنین CID الزامات عملکردی را شامل می شود که عبارتند از: توانایی مقاومت در برابر خوردگی در یک آزمون خوردگی با ایجاد شتاب مشخص می شود. حداقل چسبندگی کشش و برش و توانایی مقاومت در برابر ترک خوردگی در اطراف یک هسته را می تواند ایجاد کند. اکثر محصولاتی که تحت استاندارد  CID عرضه می شوند دارای میزان خاصی رطوبت برای محافظت صفحه های فولادی هستند.

استفاده دیگر پوشش های غنی از زینک ریچ به عنوان یک عنصر بسیار مهم برای سیستم های زمینی در داخل وزارت دفاع می باشد. استفاده از پوشش های غنی از زینک ریچ مانند جایگزینی قطعات در وسیله نقلیه ​​(MTVR) می باشد. این سیستم از رنگ زینک ریچ بر روی فولاد برای محافظت در برابر خوردگی استفاده می کند. تولید سازه های فولادی در تجهیزات  اصلی (OEM) انجام می گیرد. مثال دیگر کاربرد پوشش های غنی از زینک ریچ در نیروی دریایی توسط دفتر برنامه پیشگیری و کنترل خوردگی (USMC (CPAC  است، که در حال حاضر اجازه استفاده از پوشش های غنی از زینک ریچ را در سیستم های سلاح های زمینی برای ارتقاء و  یا تعمیر ورق گالوانیزه آسیب دیده می دهد. کاربرد این پوشش های غنی از زینک ریچ بر اساس ویژگی های منحصربه فرد و ویژه از  TACOM CID A-A-59745 برای رنگ زینک ریچ می باشد.