loading
اصول کاربردی استفاده از رنگ و پوشش های صنعتی
29 دی 2015

اصول کاربردی استفاده از رنگ و پوشش های صنعتی

اصول كاربردي استفاده از رنگ و پوشش هاي صنعتي :
 
رنگ ها و پوشش ها ي صنعتي نقش مهمي در كنترل خوردگي در صنعت دارد از آن جايي كه شناخت هر چه بيشتر آنها و تهيه اطلس رنگ و پوشش كاري زمان بر مي باشد، با همت گروهي از كارشناسان علم شيمياين كار به انجام رسيده و انواع اين پوشش ها در نقاط مختلف شناسايي شده كه شناخت كامل اين محصولات موجب جلوگيري از خوردگي و نيز افزايش طول عمر سازه ها خواهد شد. اين مقاله مطابق با استاندارد های  جهاني SSPC و استاندارد هاي سوئدي نوشته شده است.
1- شرح موضوع:
خوردگي و فرسايش سرمايه هاي ملي هر كشوري را تهديد مي كند كه با توجه به شرايط آب و هوايي كشورمان كنترل اين روند
مي تواند درصدي از هزينه ها را كاهش دهد. يكي از پر كاربردترين روش كنترل خوردگي، استفاده از رنگ و پوشش هاي صنعتي است
2- نگاهي به پوشش هاي صنعتي :
2-1 پوشش هاي اپوكسي پلي آميد و پلي آمين :
اين نوع رنگ ها از جمله رنگ هاي حفاظتي بسيار مهم در صنعت رنگ به حساب مي آيند . اين رنگها دو جزئي و به صورت
 پايه اپوكسي(A)  و پايه سخت كننده يا هاردنر (B)  هستند. در  شرايط صنعتي دريايي وجاهايي كه در معرض پاشش گاه و بي گاه مواد شيميايي اسيدي قليايي و نيز پاشش مكرر آب شيرين يا شور بوده و يا احتمال غوطه وري غير مداوم در آب شيرين يا شور بوده، به كار مي رود. پوشش اپوكسي از سختي، انعطاف پذيري و ضربه خوري بالايي برخوردار است و اصولاً به علت اين كه مقاومت خوبي در مقابل نور خورشيد ندارند در محيط هاي دروني به كار مي روند. به طور كلي پوشش هاي اپوكسي از چسبندگي بسيار بالايي به سطوح فلزي بتوني و فولادي برخوردار هستند و عموماً روي اسكلت هاي فلزي لوله ها و مخازن ذخيره مواد شيميايي مختلف تصفيه خانه ها و پالايشگاه ها و موارد مشابه به كار مي روند
2-2 پوشش هاي كولتار اپوكسي :
پوشش هاي كولتار اپوكسي مي توانند تا حدي با قطران هاي حاصل از ذغال سنگ يا نفت خام مخلوط شده، اصلاح شوند و تشكيل اپوكسي كولتار دهند. بدين ترتيب مقاومت اين پوشش ها در برابر آب بيشتر شده، به همان نسبت از مقاومت شيميايي آن كاسته مي شود. پوشش هاي كولتار مانند اپوكسي ها مي توانند بر پايه پلي اميد و آمين باشد. هر دو سيستم در شرايط بسيار سخت خوردگي مانند سطوح فولادي داخل آب دريا و زير خاك و روي سطوح دروني لوله هاي فاضلاب و لوله هاي انتقال نفت وگاز، در زير و روي خاك، بر روي بدنه كشتي ها و كف مخازن ذخيره گازوئيل و موارد مشابه به كار مي روند.
2-3 پوشش هاي پلي اورتان :
پوشش هاي پلي اورتان دو جزئي مي باشند و بر پايه رزين اكروليك با درصد هاي متفاوتي از (OH) كه بنا به مصرف و كاربرد پوشش متغيير است. جز(A) به نسبت هاي دستوري با جز  (B) و حلال مخلوط مي شود و طي يك واكنش شيميايي و
با از دست دادن حلال تشكيل يك پليمر سخت و مقاوم به خراش را مي دهد فيلم حاصل محكم، مقاوم و در عين حال انعطاف پذير است و بر خلاف اپوكسي كه مقاوم به نور خورشيد نيست اين پليمر مقاومت خوبي به نور خورشيد دارد و معمولا به
عنوان پوشش نهايي مصرف مي شود.
2-4 پوشش هاي آكروليك :
رنگ هاي اكروليك بر پايه رزين هاي اكروليك گرما نرم وگرما سخت امولسيوني تهيه مي شوند، داراي مقاومت بسيار خوبي در
برابر اشعه ماورا بنفش خورشيد دارند و در برابر هيدروليز نيز مقاومت بسيار عالي دارند. اين رنگ ها دوام واستحكام بسيار خوبي در برابر جريان هوا در بيرون داشته، از اين جهت عمدتاً در فضاي باز در زمينه صنعتي و حفاظتي و روي ماشين آلات، اتومبيل ها، صنايع شيميايي، عرشه كشتي ها، سازه هاي فولادي و نظاير اين مصرف زيادي دارند. اين رنگها بر روي ديواره بيروني داكت هاي بويلر هاي بخار اشكودا والين كه دماي بالاتر از100 درجه باشند به كار رفته است .
2-5 پوشش هاي بيتومني
اين پوشش ها از قديمي ترين پوشش ها به شمار مي رود و از سه منبع آسفالتي، كولتار و گيلسونيت ساخته مي شوند كه اسفالت از روغن خام، كولتار از باقيمانده تقطير ذغال سنگ و گيلسونيت از قير سخت كه در طبيعت يافت مي شود، بدست مي ايند. اين پوشش ها در زمينه هاي حفاظتي مربوط به روي لوله ها، تانك هاي ذخيره كه زير زميني دفن مي شوند، و نيز روي ريل ها، شاسي كاميون، رادياتور اتومبيل، اسكله ها و روي سطوح بتوني به گونه اي وسيع به كار مي روند.
2-6 پرايمر زينك اتيل سيليكات و زينك ريچ اپوكسي :
پرايمر هاي زينك اتيل سيليكات وزينك ريچ اپوكسي به صورت دو جزيي يا سه جزيي بوده و از درصد بالاي زينك در فرمولاسيون برخوردار است به طوري كه ضمن حفاظت كاتدي ايجاد سدي از فلز زينك مي كند كه از طريق هدايت الكتريكي به عنوان فلز فدا شونده موجب حفاظت شده و مانع از ايجاد ترك و شكاف بر روي سطح مي شود. سيستم زينك اتيل سيليكات در برابر اكثر حلال ها ي اليفاتيك و اروماتيك و روغن ها مقاوم است ولي در برابر حلال هاي كلرينه به دليل ايجاد اسيد كلريدريك مقاوم نيست.
 
 
نوع اعمال نقاط قوت نقاط ضعف
  برس کشی براي رنگ اميزي سطوح داخلي ساختمان و در و پنجره و سطوح يكنواخت مناسب است. همچنين رنگ هاي حاوي حلال با فشار بخار كم مناسب تر است مثل وايت اسريت براي رنگ اميزي پوب مناسب است براي سطوح وسيع وقت گير و براي سلامت نقاش مضر است
غلطك براي رنگ اميزي سطوح وسيع مناسب است و اتلاف رنگ كمي دارد رنگ زدن گوشه هاي بسته ساختمان مشكل تر است
غوطه وري سرعت بسيار زياد رنگ اميزي ارزان وبراي رنگ آميزي كارگاهي مناسب است رقيق سازي بيشتري لازم وخطرات اتش گيري دارد
اسپري هوا مناسب رنگ اميزي جزيي وكم با سرعت زياد و يكنواخت تر نسبت به  موارد قبل و مناسب براي ضخامت هاي كم مي باشد به مهارت كافي نياز دارد تنظيم گرانروي رنگ و فشار هوا نياز دارد
اسپري بدون    هوا مناسب رنگ اميزي سطوح وسيع و مناسب كاربرد صنعتي و ميداني و پوشش هاي با فيلم ضخيم پيوستگي رنگ زياد و ضايعات كم به مهارت كافي نياز درد تنظيم گرانروي رنگ وفشار هوا نياز دارد
 
نتايج فني بدست امده -آزمايشات رنگ:
در حال حاضر امكان انجام بيش از 50 نوع ازمايش در بخش پوشش وجود دارد بر اساس در خواست متقاضيان تلاش در جهت انجام ساير تست هاي مورد نياز به عمل خواهد امد تعدادي از اين تست ها توسط كارخانه سازنده رنگ به همراه محموله خريداري شده ارسال مي گردد و تعدادي از تست ها كه با ستاره مشخص گرديده است توسط بخش شيمي اندازه گيري مي شود.
 
نوع آزمایش استاندارد نوع آزمایش استاندارد
تعيين فام RAL جداسازي رزين وپيگمان ASTMD-2371
فام سنجي ASTME-1341 تعيين درصد حجمي مواد جامد ASTMD-2697
ته نشيني ASTD-869 تعيين درصد وزني مواد جامد ASTMD-1644
دانه بندي ASTMD-1210 شناسايي رزين IRFTIR
گرانروي DIN1342 اندازه گيري عناصر فلزي A.A.S
چگالي ASTMD-1475 شناسايي كيفي عناصر XRF
زمان خشك شدن ASTMD-1640 شناسايي كيفي تركيبات XRD
اعمال رنگ ASTMD-823 تعيين درصد تركيب حلال ها GC
تعيين زبري سطح ASTMD-4417 تعيين نقطه اشتعال* ASTMD-93
تعيين ضخامت ASTMD-1400 cathodicdisbonding ASTMG-26
تعيين سختي پاندولي ASTMD-4366 بررسي مقاومت در
محيط هاي اتمسفريك
ASTMD-822
چسبندگي ASTMD-3366 مقاومت اسيدي وقليايي IP3-105
تست ضربه ASTMD-2794 تعيين عدد اسيدي ASTMD-1639
تست خمش ASTMD-522 اندازه گيري مقاومت الكتريكي ASTMD-257
تست سايش ASTMD-4060 تعيين ميزان نفوذ پديري ASTMD-5
تست خراش ASTMD-2486 تعيين عدد يدي ASTMD-1959
تعيين براقيت ASTMD-1455 تعيين مقاومت كششي ASTMD-638
قدرت پوشانندگي ASTMD-5150 ثابت دي الكتريك ASTMD-150
تعيين ميزان پوشش دهي ------------- تعيين مقاومت حرارتي ASTMD-2485
قابليت شستشوي رنگ ASTMD-3405 رنگ هاي سيليكوني ASTMD-521
بررسي در محيط رطوبت
اشباع
ASTMD-2247 شناسايي ميزان روي
به روش تيتراسيون
ASTMD-1394
بررسي در محيط مه نمك ASTMD-117 تعيين ميزان 2 Tio ASTMD-5795
بررسي در محيط غوطه ور NACE-TM-01-74 تعيين ميزان عبور بخار آب از فيلم